Productvideo
Voornaamst Specificatieparameter voor Liebherr R9150
|
Model |
Algemeen doel Emmer (huisarts) |
Zware dienst Emmer (HD) |
Rotsemmer (Steen) |
|
Bedieningsgewicht |
7500 kg |
8000 kg |
8500 kg |
|
Emmercapaciteit |
8.0m³ |
7.5m³ |
7m³ |
|
Graving Force |
670 kN |
700 kN |
720 kN |
|
Breedte |
2.5 m |
2.4 m |
2.3 m |
|
Hoogte |
1.8 m |
1.9 m |
2.0 m |
Productdetails
|
Productnaam |
emmer |
|
Oorsprong |
Verenigde Staten |
|
Merknaam |
STEEN |
|
Model |
R 9150 |
|
Prijs |
Bespreekbaar |
|
Levertijd |
0-30 dagen |
|
Betalingstermijn |
L/C, T/T |
|
Prijsstijging |
FOB, CIF, CFR |
|
Leveringscapaciteit |
50, 000 pc's/maand |
|
Minimale bestelhoeveelheid |
1 pc |
|
Materiaal |
Hoogwaardig slijtvast staal |
|
Technologie |
Precisiebewerking |
|
Oppervlak |
Behandeling anti-corrosie coating |
|
Kwaliteit |
Originele fabrieksnorm |
|
After-sales service |
Volledige ondersteuning, online service |
|
Kleur |
Standaard rups geel of aanpasbaar |
|
Sollicitatie |
Graafmachine |
Stone Brand -Materiële en structurele versterking
Onze projecten
Toepassing van staal met ultrahoge sterkte
Met behulp van ultrahoge sterkte slijtvast staal, wordt de levensduur van de services verhoogd door 3-5} maal vergeleken met gewoon staal, die bestand is tegen een sterke impact en zich kan aanpassen aan de opgraving van onregelmatige materialen na hard rots.
Versterkte emmerwandontwerp
De digger-emmerwanddikte is 40-60 mm (30% dikker dan de standaard emmer), en de belangrijkste onderdelen gebruiken dubbele laag composietstalen platen (buitenste laag slijtvaste + binnenste laag impactbestendig).
Dubbele geavanceerde geavanceerde technologie
De emmer hanteert een tweesnijdend gesneden ontwerp, dat de levensduur van het servicevrij effectief kan verlengen. Dit ontwerp verbetert niet alleen de uitgravatie -efficiëntie, maar verlaagt ook de onderhoudskosten veroorzaakt door frequente vervanging van emmers.
Stone Brand - Wear -resistent materiaal
Geïntegreerde versterkingsribben:
De emmer hanteert een geïntegreerd versterkingsribontwerp binnenin, dat effectief stress kan verspreiden en vermoeidheidsschade kan verminderen. Dit ontwerp stelt de Digger-emmer in staat om goede prestaties en betrouwbaarheid te behouden tijdens langdurig gebruik.
Anti-corrosie coating:
Het oppervlak van de emmer is bedekt met een anti-corrosiecoating, waardoor het zich kan aanpassen aan zoutoplossing en hoge luchtvochtigheid. Deze coating kan corrosie effectief weerstaan met de spitemmer in harde omgevingen en de levensduur van de emmer verlengen.
Anti-Collision Guard:
De Digger-emmer is uitgerust met een anti-collision bewaker om de sleutelstructuur van de emmer te beschermen. Dit ontwerp kan schade veroorzaakt door botsingen effectief verminderen en de veiligheid en betrouwbaarheid van de emmer onder complexe werkomstandigheden waarborgen.
Steenmerk -structurele optimalisatie
1. Meerdere maten beschikbaar, flexibele matching van vrachtwagencapaciteit
Meerdere capaciteitsopties: de Liebherr R9150 -bucket biedt een verscheidenheid aan capaciteitsopties, waardoor gebruikers de juiste Digger -emmer flexibel kunnen selecteren volgens de specifieke werkomstandigheden en de capaciteit van het transportvoertuig, waardoor de laadefficiëntie wordt geoptimaliseerd, het aantal transporten vermindert en de algehele bedrijfsefficiëntie wordt verbeterd.
Nauwkeurige matching: door emmers van verschillende capaciteiten te bieden, kunnen gebruikers nauwkeuriger de laadcapaciteit van de transportwagen matchen om een lage transportefficiëntie of veiligheidsrisico's veroorzaakt door onvoldoende of overbelasting te voorkomen.
Side Panel Extension -functie: de zijpanelen van de emmer zijn ontworpen om te worden uitgebreid en kan worden aangepast aan de behoeften van speciale werkomstandigheden. Met dit ontwerp kan de emmer zich beter aanpassen aan materiële stapels van verschillende vormen en maten, waardoor de laadefficiëntie en stabiliteit wordt verbeterd.
Flexibiliteit en aanpassingsvermogen: de uitbreidbare zijpanelen verhogen niet alleen de capaciteit van de emmer, maar verbeteren ook het aanpassingsvermogen in complexe werkomstandigheden, zoals een betere controle van materiaalbelasting en transport bij het werken in smalle ruimtes of onregelmatige materiaalpalen.
Anti-overstroomontwerp: de graaf emmer is uitgerust met een anti-overstroomschaff om de morsen van materialen tijdens het laden en transport effectief te verminderen. Dit ontwerp verbetert niet alleen de efficiëntie van materiaaltransport, maar vermindert ook het schoonmaakwerk en potentiële milieuvervuiling veroorzaakt door materiaal morsen.
Lagere bedrijfskosten: door het verlagen van materiaalmorsten, kunnen gebruikers de kosten veroorzaakt door materiaalverlies verlagen, terwijl de investeringen in tijd en hulpbronnen in reiniging en onderhoud worden verminderd, waardoor de totale bedrijfskosten worden verlaagd.
Lichtgewicht ontwerp: de emmer Liebherr R9150 hanteert een lichtgewicht structureel ontwerp, dat het gewicht van de emmer zoveel mogelijk vermindert en tegelijkertijd de sterkte en duurzaamheid waarborgt. Dit ontwerp helpt de belasting van de hele machine te verminderen, de brandstofefficiëntie te verbeteren en de bedrijfskosten te verlagen.
Energiebesparing en milieubescherming: de lichtgewicht structuur vermindert niet alleen het brandstofverbruik, maar vermindert ook de emissie van verontreinigende stoffen zoals koolstofdioxide, dat voldoet aan de eisen van het milieubescherming van moderne engineeringmachines.
Stone Brand - Optimaliseer geometrie, verminder de weerstand van de uitgraving en verbetert de volledige emmersnelheid
Boogvormige emmer bodem + brede openingsontwerp:
De emmer van Liebherr R9150 neemt de geometrie van boogvormige emmerbodem en brede opening aan.
Met de boogvormige bodem van de graaf emmer kan het materiaal soepeler in de emmer stromen, vermindert de accumulatie en hechting van materialen aan de bodem van de emmer en vermindert dus de uitgravingsweerstand.
Het brede openingsontwerp helpt om meer materialen gemakkelijker te laden tijdens het opgravingsproces en de volledige baksnelheid te verbeteren.
Asymmetrische emmervorm optimaliseert het materiaalstroompad:
Het asymmetrische ontwerp van de emmer kan het stroompad van het materiaal in de emmer optimaliseren.
Met dit ontwerp kan het materiaal gelijkmatiger worden verdeeld in de emmer, vermindert de botsing en accumulatie van materialen in de emmer en verbetert de opgravingsefficiëntie verder.
Tegelijkertijd kan de asymmetrische digger -emmervorm ook de stroomrichting van het materiaal aanpassen volgens verschillende opgravingsomstandigheden en materiaalkenmerken, zodat het materiaal snel en soepel de emmer kan binnenkomen.
Laag centrum van zwaartekrachtontwerp verbetert de uitgravingsstabiliteit:
Door de geometrie van de emmer te optimaliseren, is het zwaartepunt lager.
Het lage zwaartepuntontwerp helpt de stabiliteit van de graafmachine tijdens het opgraven te verbeteren.
Bij het uitvoeren van zware load opgraving of werken aan ongelijke grond, kan een emmer met een laag zwaartepunt het risico op schudden en tippen van de graafmachine verminderen, waardoor de veiligheid en stabiliteit van de operatie wordt gewaarborgd.
Steenmerk - modulair ontwerp en snelle vervanging van slijtage -onderdelen
Snelle vervanging van slijtagedelen:
De emmer van de Liebherr R9150 neemt een modulair ontwerp aan, waardoor de vervanging van slijtagedelen (zoals graaftanden en zijbladen) handiger maakt.
Met dit ontwerp kunnen operators de vervanging van onderdelen in een kortere tijd voltooien, downtime verminderen en de beschikbaarheid van apparatuur verbeteren.
Verstelbare emmertandafstand:
De emmertandafstand van de emmer kan worden aangepast aan verschillende materiaalhardheid (zoals aarde of gesteente).
Met deze functie kan de R9150 zich beter aanpassen aan verschillende graafomstandigheden, de uitgravatie -efficiëntie verbeteren en de slijtage van de emmertanden verminderen.
Snel verbindingsmechanisme:
De Liebherr R9150 is uitgerust met een snel verbindingsmechanisme, waardoor het proces van het veranderen van emmers sneller.
Volgens relevante rapporten duurt het slechts ongeveer 10 minuten om de Digger -emmer te wijzigen, wat de werkefficiëntie aanzienlijk verbetert.
Stone Brand - Verbeterde werkefficiëntie
Geval 1: kalksteenmijnbouw bij Jiangsu Chuanshan Mining
- Achtergrond: Jiangsu Chuanshan -mijnbouw produceert vier verschillende kwaliteiten kalksteen in zijn mijnen in het zuiden van Zhenjiang voor gebruik in de beton- en staalindustrie en in wegenbouw.
- Toepassing: Sinds 2019 heeft Jiangsu Chuanshan -mijnbouw geleidelijk zijn zes bestaande mechanische draadtouwschoppen vervangen door Liebherr R9150B E elektrische mijnbouwhydraulische graafmachines.
- Effect: De R9150B E wordt aangedreven door een driefasige AC-eekhoornkooi met hoge spanningsmotor met een ontwerpleven die drie keer die van een traditionele dieselmotor is en is ontworpen voor 7 × 24- uur mijnbouwwerkzaamheden. De werkelijke productietest toont aan dat nadat de bestuurder Liebherr Factory Training heeft ontvangen, de werkefficiëntie en productiviteit van de machine aanzienlijk zijn verbeterd.
Case 2: Yunnan Heqing Beiya Goud Mijn Uitbreiding Project
- Achtergrond: Yunnan Heqing Beiya Mining Co., Ltd. investeerde in de bouw van het BEIYA Gold Mine Wandongshan Open-Pit Expansion Project, met een jaarlijks stripvolume van 15 miljoen kubieke meter.
- Toepassing: Liebherr China won met succes het bod voor twee R9100B -mijnbouwhydraulische graafmachines. Hoewel de casus R9100B noemde, behoren R9150 en R9100B tot dezelfde reeks Liebherr grote mijnbouwgravatoren en R9150B kan worden gebruikt als een verbeterde versie van R9100B.
- Effect: R9100B -graafmachine heeft een emmercapaciteit van 7,5 kubieke meter, uitgerust met een V12 -cilindermotor, een vermogen van 565 kilowatt en hoge operationele efficiëntie. Als een verbeterde versie heeft R9150B een grotere bucketcapaciteit (8. 30-9. 60 kubieke meter) en betere prestaties.
Stone Brand - Over Stone
Stone (Shanghai) Engineering Machinery Co., Ltd. is een toonaangevende leverancier van engineeringmachines, gericht op het leveren van hoogwaardige onderdelen voor mijnbouwbedrijven. Sinds de oprichting in 2004 zijn we gevestigd in Shanghai, China, en hebben we onze eigen merksteen gebouwd en een vertrouwde keuze in de industrie geworden. We zijn toegewijd aan het leveren van verschillende onderdelen, waaronder bulldozers, graafmachines en wielladers voor bekende merken zoals Carter en Komatsu. Onze productlijn omvat een volledig reeks OEM -onderdelen, zoalsSpoorketen, Trackrollers, Tandwiel, Graafmachines,Bladen, graafmachinecilinders, swingcirkels en verschillende elektrische en hydraulische componenten om ervoor te zorgen dat aan de strenge vereisten van onze klanten voor kwaliteit en prestaties wordt voldaan.
Professionele team
7x24 uur levering
834M
Totale freelancer
732M
Positieve beoordeling
90M
Bestel ontvangen
236M
Projecten voltooid
Veelgestelde vragen
Als een high-end bouwmachinemerk hebben Liebherr-graafmachines uitstekende prestaties en kwaliteit, maar ze kunnen nog steeds een aantal veel voorkomende problemen ondervinden bij langdurig gebruik.
Hydraulisch systeem abnormaal geluidsprobleem?
Hydraulisch systeem Abnormaal geluid Probleem Foutfenomeen:
Na het begin maakt de hydraulische pomp van de Liebherr-graafmachine duidelijk abnormaal geluid, dat kan worden gemanifesteerd als hoogfrequent fluitend of saai brullend, en kan gepaard gaan met het schuimen van de hydraulische olie.
Oorzaak analyse:
Hydraulische oliefilterelementblokkering zorgt ervoor dat het oliecircuit wordt geblokkeerd en een gedeeltelijk vacuüm vormen
Hydraulische systeeminlaat, lucht gemengd in de olie om cavitatie te vormen
Langdurige niet-vervanging van hydraulische olie leidt tot achteruitgang van de oliekwaliteit en verandering in viscositeit
Slijtage van interne componenten van de hydraulische pomp, zoals schade aan de distributieplaat of plunjer
Blokkering van de olietank, wat resulteert in een negatieve druktoestand
Oplossing:
Vervang hydraulische olie- en filterelement:
Gebruik de originele fabrieksgepresteerde modelhydraulische olie (zoals HV46 of vergelijkbare specificaties aanbevolen door Liebherr)
Vervang het belangrijkste filterelement van het retourolie en het filterelement van het hogedruk
Het wordt aanbevolen om het belangrijkste filterelement en het hoge drukfilterelement elke 2000 werkuren te vervangen of eenmaal per jaar te vervangen
Systeemuitlaatwerkzaamheden:
Start de motor op lage snelheid
Werk elke actuator op de limietpositie op zijn beurt
Handhaaf de wederzijdse beweging van elke cilinder voor 10-15 tijden
Controleer het niveau van de olietank en vul het op tijd aan
Controleer de pijpleidingafdichting:
Focus op het controleren van de verbindingen van de pompzuigpijplijn
Draai alle gewrichten vast met een momentsleutel
Vervang O-ringen en afdichtingen indien nodig
Professionele inspectie:
Gebruik een hydraulische tester om systeemdruk te detecteren
Controleer de volumetrische efficiëntie van de pomp (moet niet minder dan 85%zijn)
Demonteer en repareer of vervang de hydraulische pomp indien nodig
Wat zijn de oorzaken van slijtage op het graafrapschassis?
1. Trackkleding
1.1 Oorzaken van baankleding
De track is een sleutelcomponent van het graafkatchassissysteem. Het is in direct contact met de grond, dus het is vatbaar om te dragen tijdens langdurige werking. De belangrijkste oorzaken van slijtage zijn:
Langdurige werking met hoge intensiteit: langdurige werking op harde grond (zoals rots, beton) zal de slijtage van de baan verergeren.
Abnormale trackspanning: te los, een spoor zal glijden en abnormaal contact veroorzaken, terwijl een te strak een spoor de wrijving zal vergroten, de rek van baan en slijtage versnelt.
Omgevingsfactoren: modder, grind en ander puin kunnen het baansysteem binnenkomen, wat extra wrijving en schade veroorzaakt.
Onjuiste werking: frequente scherpe bochten of onnodige high-speed rijden zullen de slijtage van de baan versnellen.
1.2 Impact van baankleding
Overmatige trackkleding zorgt ervoor dat het spoor verlengt en de loopstabiliteit beïnvloedt.
Wanneer de slijtage ernstig is, kan het spoor van het tandwiel of ondersteunend wiel vallen, waardoor de operatie wordt onderbroken.
Ongelijke slijtage zal trillingen en abnormale ruis veroorzaken, wat de controlerervaring beïnvloedt.
1.3 Oplossingen om slijtage te volgen
Controleer regelmatig de spanning: zorg ervoor dat de baan matig strak is om extra slijtage te voorkomen die te los of te strak zijn.
Verminder scherpe bochten en high-speed rijden: redelijke werking kan de slijtage van de baan effectief verminderen.
Schone tracks en tracksystemen: na werking moeten de modder, zand en grind op de sporen op tijd worden gereinigd om te voorkomen dat vreemde voorwerpen slijtage versnellen.
Gebruik hoogwaardige tracks: het selecteren van tracks gemaakt van slijtvaste materialen kunnen de levensduur effectief verlengen.
2. Schade aan trackrollers en idlers
2.1 De rol van trackrollers en idlers
Trackrollers en idlers zijn belangrijke componenten van het track -ondersteuningssysteem:
Trackrollers: gebruikt om de baan te ondersteunen en de normale werking te begeleiden, terwijl het gewicht van de graafmachine wordt verspreid.
Idler: gebruikt om de baan te begeleiden en samen te werken met het spanningsapparaat om de juiste spanning te behouden.
2.2 Oorzaken van slijtage van baanrollers en iDlers
Langdurige werking met hoge belasting: hoge intensiteitswerkwerkzaamheden zullen de slijtage van baanrollers en iDlers versnellen.
Onvoldoende smering: slechte smering zal de wrijving verhogen en voortijdige lagerschade veroorzaken.
Intrusie van vreemde materie: modder, zand en stenen die de binnenkant van de baanrol binnenkomen, zullen rollende obstructie veroorzaken en de slijtage verhogen.
Component veroudering: na langdurig gebruik zijn de lagers, afdichtingen, enz. Van de baanrollers en idlers vatbaar voor veroudering en falen.
2.3 Impact van schade aan trackrollers en idlers
Slijtage van de baanrollers zal ongelijke kracht op de baan veroorzaken, wat de rijstabiliteit van de graafmachine beïnvloedt.
Schade aan de iDler zal een abnormale trackspanning veroorzaken en het risico verhogen dat het spoor daalt.
De efficiëntie van het wandelsysteem zal dalen, waardoor het brandstofverbruik en de bedrijfskosten worden verhoogd.
2.4 Oplossing
Controleer regelmatig de smering: zorg ervoor dat het smeersysteem van de baanrollers en -Ilers normaal werkt om wrijvingsverlies te verminderen.
Ruim puin op rond het wiellichaam: voorkom modder, zand, grind, enz. De rollende delen en verzwarende slijtage.
Vervang ernstig versleten baanrollers of idlers: als voor de hand liggende groeven, scheuren of rollende afwijkingen worden gevonden, moeten nieuwe onderdelen op tijd worden vervangen.
3. Traps slijtage
3.1 De rol van tandwiel
Het tandwiel is de drijfcomponent van het wandelsysteem van de graafmachine, dat de crawler drijft om te rennen door stroom te verzenden. De slijtage heeft rechtstreeks invloed op de levensduur van de services en de loopstabiliteit van de crawler.
3.2 Oorzaken van tandwielslijtage
Overmatige of onvoldoende spanningspanning: onjuiste spanning veroorzaakt abnormale slijtage op het contactoppervlak van het tandwiel en de spoorpen.
Accumulatie van modder en vreemde materie: als modder en zand zich lange tijd in het tandwielgebied ophopen, zal het de wrijving verhogen en versnellingslijtage versnellen.
Onjuiste loopmethode: frequente snelheidsveranderingen, plotseling remmen en andere bewerkingen kunnen de impactkracht tussen het tandwiel en de baanpen verhogen, waardoor slijtage wordt versneld.
3.3 De impact van tandwielslijtage
Track Slippage: Nadat het tandwielprofiel is gedragen, kan de crawler mogelijk niet effectief ingaan, wat de loopstabiliteit beïnvloedt.
Verhoogd loopgeluid: ongelijke slijtage van het tandwiel zal abnormaal geluid in het wandelsysteem veroorzaken en zelfs de normale werking van andere componenten beïnvloeden.
Verminderde bedrijfsefficiëntie: verminderde loopefficiëntie, verhoogde bedrijfstijd en brandstofverbruik.
3.4 Oplossing
Controleer regelmatig de slijtage van het tandwiel: als de tandvorm onregelmatig of ernstig wordt gedragen, moet deze zo snel mogelijk worden vervangen.
Pas de spoorspanning goed aan: voorkom dat de baan te los of te strak is, wat extra last op het tandwiel veroorzaakt.
Verminder de werktijd in harde omgevingen: reinigt na het werken in modderige en grindachtige omgevingen de tandwielonderdelen op tijd om het risico op slijtage te verminderen.
4. Hoe de levensduur van het chassis verlengen?
Naast de onderhoudsmaatregelen voor elke component kunnen de volgende algemene methoden de totale levensduur van het chassissysteem verlengen:
Ontwikkel goede rijgewoonten: vermijd onnodige plotseling remmen en scherpe bochten om onnodige stress en slijtage te verminderen.
Reinig het chassis regelmatig: reinig het spoor, ondersteunen wielen, tandwielen en andere componenten na de operatie om te voorkomen dat de accumulatie van vreemde materie de prestaties beïnvloedt.
Redelijke vervanging van versleten onderdelen: vervang ernstig versleten chassisonderdelen in de tijd volgens het gebruik om te voorkomen dat de prestaties van de hele machine worden beïnvloed.
Waarom daalt het motortoerental?
Het motortoerental daalt wanneer het werkt en kan de nominale snelheid niet bereiken. Dit fenomeen komt vaker voor bij het dagelijkse gebruik van graafmachines. Het beïnvloedt niet alleen de werkefficiëntie, maar kan ook problemen veroorzaken, zoals oververhitting van de motor en een verhoogd brandstofverbruik. Er zijn veel redenen voor de daling van het motortoerental, waarbij het brandstofsysteem, het inlaatsysteem, de mechanische onderdelen van de motor en andere aspecten betrokken zijn.
Antwoord:
1. Falen van het brandstofsysteem
Het brandstofsysteem is een belangrijk onderdeel van de normale werking van de motor. Elk brandstoftoevoerprobleem kan ervoor zorgen dat het motortoerental daalt.
Oorzaak:
Brandstofpompfout: de prestatiedaling of het falen van de brandstofpomp kan onvoldoende brandstoftoevoer veroorzaken, waardoor de motor niet in staat is om de nominale snelheid te bereiken.
Brandstoffilterblokkering: na langdurig gebruik zal het brandstoffilter onzuiverheden accumuleren, wat resulteert in een slechte brandstofstroom en de brandstoftoevoer beïnvloedt.
Brandstofinjectorfout: blokkering van brandstofinjector of ongelijke brandstofinjectie zal onvolledige brandstofverbranding veroorzaken en het vermogen van de motor beïnvloeden.
Oplossing:
Controleer de brandstofpomp: gebruik een brandstofdrukmeter om de uitgangsdruk van de brandstofpomp te controleren. Als de druk lager is dan de opgegeven waarde, moet de brandstofpomp worden vervangen.
Controleer het brandstoffilter: controleer regelmatig de netheid van het brandstoffilter en vervang deze indien nodig door een nieuw filter om een gladde brandstofstroom te garanderen.
Controleer de brandstofinjector: gebruik professionele apparatuur om de injectiehoeveelheid en injectie -verstuiver van de injector te controleren. Als de injector wordt geblokkeerd of de injectie ongelijk is, moet deze op tijd worden gerepareerd of vervangen.
2. Intake -systeemblokkade
De blokkade van het inlaatsysteem heeft invloed op het inlaatvolume van de motor, wat zal leiden tot een afname van het motorvermogen en de snelheid kan de nominale waarde niet bereiken.
Oorzaak:
Blokkering van de luchtfilter: na langdurig gebruik zal het luchtfilter stof en onzuiverheden ophopen, wat resulteert in onvoldoende inlaatvolume.
Blokkering van de inlaatlijn: de inlaatlijn kan worden geblokkeerd door onzuiverheden zoals stof en olie, die de inlaatefficiëntie beïnvloeden.
Oplossing:
Controleer het luchtfilter: controleer de netheid van het luchtfilter regelmatig en vervang het indien nodig door een nieuw filter. Het wordt aanbevolen om de inspectiecyclus te verkorten onder harde werkomstandigheden om een soepele inname te garanderen.
Controleer de inlaatlijn: controleer of de inlaatlijn is geblokkeerd of beschadigd, reinig de onzuiverheden in de lijn en zorg ervoor dat de inlaatlijn onbelemmerd is.
3. Motor mechanisch falen
Draag of falen van mechanische onderdelen in de motor kan ook een afname van de snelheid veroorzaken.
Oorzaak:
Onjuiste klepvrijheid: te grote of te kleine klepvrijheid heeft invloed op de normale opening en sluiting van de klep, wat resulteert in een slechte inname en uitlaat en het motorvermogen beïnvloeden.
Onvoldoende cilinderdruk: verminderde cilinderafdichting, zoals zuigerringslijtage, cilinderwandstam, enz., Zal leiden tot onvoldoende cilinderdruk en beïnvloeden de verbrandingsefficiëntie van de motor.
Slijtage van interne motorcomponenten: slijtage van krukas, verbindingsstaaf, zuiger en andere componenten zal leiden tot verminderde mechanische efficiëntie van de motor en de snelheid beïnvloeden.
Oplossing:
Chequeklepklaring: gebruik een klepvrijheidsmeter om de klepvrijheid te controleren en pas deze aan op het opgegeven bereik. Als er nog steeds een probleem is nadat de klepoplaring is aangepast, controleer dan de slijtage van de klep- en klepstoel en vervang deze indien nodig.
Controleer de cilinderdruk: gebruik een cilinderdrukmeter om de cilinderdruk te controleren. Als de cilinderdruk lager is dan de gespecificeerde waarde, controleer dan de zuigerring, de cilinderwand en de cilinderpakking en andere componenten en repareer of vervang de versleten onderdelen.
Controleer de interne motorcomponenten: demonteer de motor voor inspectie en controleer de slijtage van de krukas, de verbindingsstaaf, de zuiger en andere componenten. Reviseer of vervang versleten onderdelen indien nodig.
4. Andere mogelijke redenen
Naast de hierboven genoemde gemeenschappelijke redenen, zijn er enkele andere factoren die er ook voor kunnen zorgen dat het motortoerental daalt:
Falen van het elektronische besturingssysteem: Failure of Sensor Failure kan een abnormale motortoerentalregeling veroorzaken.
Probleem van brandstofkwaliteit: het gebruik van brandstof van lage kwaliteit kan onvolledige verbranding veroorzaken en de motorprestaties beïnvloeden.
Fout van het koelsysteem: falen van het koelsysteem veroorzaakt oververhitting van de motor, waardoor het motortoerental automatisch wordt verminderd om zichzelf te beschermen.
Oplossing:
Controleer het elektronische besturingssysteem: gebruik diagnostische hulpmiddelen om de werkstatus van ECU en sensoren te controleren en defecte onderdelen te repareren of te vervangen.
Controleer de brandstofkwaliteit: zorg ervoor dat u brandstof gebruikt die aan de normen voldoet en vermijd het gebruik van brandstof van lage kwaliteit.
Controleer het koelsysteem: controleer het niveau en de kwaliteit van de koelvloeistof, controleer de werkstatus van componenten zoals de radiator en ventilator en zorg voor de normale werking van het koelsysteem.
Waarom mislukt de elektrische besturingsgreep?
Foutfenomeen:
De operationele handgreep heeft geen reactie of de actie is niet coherent, wat soms goed en soms slecht kan zijn, wat de nauwkeurigheid van de werking ernstig beïnvloedt.
Oorzaak analyse:
De interne potentiometer van het handvat is versleten
De signaaltransmissielijn wordt onderbroken
U47/U48 Controlemodule Fout
De voeding van het handvat is abnormaal
Softwareprogramma -fout
Oplossing:
Detectie afhandelen:
Demonteer het handvat om de slijtage van de potentiometer te controleren
Meet of de weerstandsverandering van de potentiometer lineair is
Controleer de status van de microschakelaar
Lijninspectie:
Test de continuïteit van het handvat naar de besturingsmodule
Controleer of de stekkerpennen zijn gebogen of geoxideerd
Meet of de voedingspanning stabiel is
Module diagnose:
Gebruik het diagnostische instrument om de gegevens van de besturingsmodulegegevens te lezen
Controleer de module -firmwareversie
Vernieuw de software indien nodig
Vervangende suggestie:
Geef prioriteit aan het vervangen van de originele handgreepmontage
Besteed aandacht aan waterdichting bij het vervangen
Kalibreren en testen na vervanging
Populaire tags: Digger -emmer voor Liebherr R9150 graafmachine, China Digger Bucket voor Liebherr R9150 graafmachine fabrikanten, leveranciers, fabriek