Komatsu Carrier Roller Ass'y 195-30-00580 voor D375A

Het vetvervangingsinterval voor de Komatsu -dragerrol Ass'y hangt meestal af van een aantal factoren, waaronder de bedrijfsomgeving, het type vet en de bedrijfsomstandigheden van de apparatuur. Hier zijn enkele veel voorkomende referenties:
Vervangingsinterval onder normale werkomstandigheden: in de algemene werkomgeving wordt het vervangingsinterval van vet aanbevolen om elke 2500-3000 werkuren te worden gewijzigd.
Vervangingsinterval onder harde bedrijfsomstandigheden: als de apparatuur in een harde omgeving werkt, zoals stof, vochtigheid of hoge temperatuur, moet het vetvervangingsinterval worden ingekort, meestal 1000-1500 uur.
Bepaling van vetfalen: Wanneer de consistentie van het vet meer dan ± 15%verandert, verandert het druppelpunt meer dan ± 20%, de zuurwaarde overschrijdt 3 mg kaliumhydroxide/g, de vetlekken moeten meer dan 50%lekken.

Voorzorgsmaatregelen
Zorg er bij het veranderen van vet voor dat de rol goed is afgedicht om vetverlies en het binnendringen van externe verontreinigingen te voorkomen.
De hoeveelheid vet moet niet teveel of te weinig zijn, meestal goed voor 1/3 tot 1/2 van het volume van de lagerkamer.
Verschillende soorten vet mogen niet worden gemengd en het oude vet moet grondig worden gereinigd bij het veranderen van vet.

1. Reiniging en onderhoud
Reinig het stof regelmatig: gebruik na elke operatie een schone doek of een speciaal reinigingsmiddel om het vuil, stof en ander puin op de bulldozer af te vegen, vooral het motoroppervlak en de koelvinnen.
Reinig de radiator: Reinig het stof en het puin op de radiator regelmatig om het warmteafvoereffect te handhaven.
2. Smeersysteem
Vetvervangingscyclus: in een hoge stofomgeving moet de vetvervangende cyclus worden ingekort. Het wordt aanbevolen om het vet om de 1000-1500 uur te vervangen.
Selectie van vet: kies een hoog {- kwaliteitsvet geschikt voor hoge - stofomgevingen, zoals de Mobil SHC -serie Greeses.
Vetdosering: de hoeveelheid gevulde met vet moet goed zijn voor 1/3 tot 1/2 van het volume van de lagerkamer.
3. Luchtfilter
Regelmatige inspectie en vervanging: in een hoge stofomgeving is het luchtfilter vatbaar voor verstopping, dus het filterelement moet regelmatig worden geïnspecteerd en op tijd worden vervangen.
Reinigingsmethode: gebruik schone lucht met een druk van minder dan 0,5 MPa om het stof binnen en buiten het filterelement weg te blazen vanaf de luchtuitgang aan de achterkant van het filterelement.
4. Hydraulisch systeem
Controleer de hydraulische olie: controleer regelmatig het netheid en het olievolume van de hydraulische olie en vervang de vervuilde hydraulische olie in de tijd.
Reinig de hydraulische olietank: Reinig de hydraulische olietank regelmatig om de interne vervuiling te verminderen en handhaven de warmtedissipatiecapaciteit van de hydraulische olietank.
5. Elektrisch systeem
Controleer elektrische verbindingen: controleer regelmatig het elektrische systeem op losse of beschadigde bedrading en zorg ervoor dat de verbindingen goed zijn.
Elektrische componenten reinigen: gebruik een borstel of schone, damp - vrije lucht om elektrische componenten te reinigen; Gebruik geen natte vodden.
6. Andere notities
Afdichtingscontrole: zorg ervoor dat alle afdichtingen (zoals rolafdichtingen) correct zijn afgesloten om te voorkomen dat stof de apparatuur binnengaat.
Trackinspectie: controleer regelmatig de strakheid van het spoor om ervoor te zorgen dat het nog steeds normaal kan werken in een omgeving met een hoge stof.
Parkeeromgeving: kies een geschikte parkeerlocatie en vermijd parkeren op stoffige plaatsen.
Door de bovenstaande maatregelen kan de impact van een hoge stofomgeving op bulldozers effectief worden verminderd, kan de levensduur van de apparatuur worden verlengd en de onderhoudskosten kunnen worden verlaagd.

Reinig de radiator regelmatig
In een hoge stofomgeving worden stof en puin gemakkelijk verzameld op het oppervlak van de radiator, waardoor het warmtedissipatie -effect wordt beïnvloed. Het wordt aanbevolen om perslucht of een zachte borstel te gebruiken om het stof en het puin op het oppervlak van de radiator regelmatig (zoals elke week of om de 100 uur) te reinigen om ervoor te zorgen dat er geen blokkade is tussen de radiatorvinnen.
2. Controleer de afdichting van het koelsysteem
Stof kan het koelsysteem binnenkomen door slechte afdichtingen, waardoor koelvloeistofverontreiniging of verminderde koelefficiëntie veroorzaakt. Controleer regelmatig de afdichting van componenten zoals de radiator, koelvloeistofpijpen en fans om ervoor te zorgen dat er geen lekken of schade zijn.
3. Gebruik een stofomslag
Wanneer de bulldozer wordt geparkeerd, kan een stofdeksel worden gebruikt om de radiator- en motorcompartiment te bedekken om te voorkomen dat stof zich ophoopt tijdens de sluitingsperiode. Het stofbedekking moet worden gemaakt van een materiaal dat ademend is en niet gemakkelijk te absorberen water.
4. Houd fans en jaloezieën schoon
Fans en luiken zijn belangrijke componenten van het koelsysteem. Reinig de ventilatorbladen regelmatig om stof en puin te verwijderen om ervoor te zorgen dat de ventilator goed werkt. Controleer tegelijkertijd of de luiken normaal kunnen worden geopend en gesloten om een ​​goede luchtcirculatie te garanderen.
5. Verander koelvloeistof regelmatig
In een stoffige omgeving is de koelvloeistof gevoeliger voor besmetting. Het wordt aanbevolen om de koelvloeistofvervangingscyclus te verkorten, over het algemeen om de 500-1000 uur, om de netheid van het koelvloeistof en het warmtedissipatie-effect te waarborgen.
6. Controleer de radiatorwacht
Het radiatorscherm kan effectief voorkomen dat grote stofdeeltjes en puin de radiator binnenkomen. Controleer het scherm regelmatig op schade of blokkade. Indien beschadigd, repareer of vervang het op tijd.