Productvideo
Belangrijkste specificatieparameter voor cat 374 graafmachine-rupsschakelconstructie
|
Merk |
Model |
Productnaam |
Onderdeelnummer |
Aantal baanvakken |
Gewicht |
|
Rups |
374 |
Assemblage van rupsschakels voor graafmachines | 6138718 | 47 |
1712KG |
Compatibele uitrustingsmodellen: 6138718
|
374 |
374F |
374F L |
Productdetails
|
Productnaam |
Cat 374 graafmachine rupsschakelmontage |
|
Onderdeelnummer |
6138718 |
|
Oorsprong |
Verenigde Staten |
| Aantal kettingschakels |
47 |
| Model | 374 |
| Kwaliteitsborging | 6-12 Maand |
|
Prijs |
Bespreekbaar |
| Merknaam | STEEN |
|
Verpakkingsdetails |
Standaard exportverpakking |
|
Levertijd |
0-30 dagen |
|
Betalingstermijn |
L/C, T/T |
|
Prijs Termijn |
FOB, CIF, CFR |
|
Leveringscapaciteit |
500 stuks/maand |
|
Minimale bestelhoeveelheid |
1 st |
|
Materiaal |
Hoogwaardig staal |
|
Technologie |
Precisiebewerking |
|
Oppervlak |
Behandeling Anti-corrosiecoating |
|
Hardheid |
HRC 48-52 |
|
Kwaliteit |
Originele fabrieksstandaard |
|
After-sales service |
Volledige ondersteuning, online service |
|
Kleur |
Standaard Caterpillar Geel of Aanpasbaar |
|
Sollicitatie |
Graafmachine |
|
Aanpasbaar |
inclusief aangepaste materialen, oppervlaktebehandeling en specificaties |
Productvoordelen

Ultieme duurzaamheid
De Caterpillar graafmachine en bulldozer rupsschakels zijn gemaakt van hoogwaardig gelegeerd staal en na een nauwkeurige warmtebehandeling en oppervlaktehardingsproces presteren ze uitstekend op het gebied van slijtvastheid en slagvastheid. Of het nu gaat om hard gesteente in mijnbouwgebied of zachte modderige grond, het kan er gemakkelijk mee omgaan, waardoor de levensduur van de apparatuur aanzienlijk wordt verlengd en de vervangingsfrequentie wordt verminderd.

Sterke krachtoverbrenging
Het geoptimaliseerde ontwerp van de rupsschakels van de graafmachine en bulldozer verbetert niet alleen de rijstabiliteit van de uitrusting, maar verbetert ook de efficiëntie van de krachtoverbrenging. Dit betekent dat uw graafmachine meer taken in kortere tijd kan uitvoeren, de bouwefficiëntie kan verbeteren en kostbare tijd kan besparen

Aanpasbaarheid onder alle weersomstandigheden
De Caterpillar graafmachine en bulldozer rupsschakels presteren nog steeds goed in extreme omgevingen, of het nu gaat om strenge kou, hitte of modderige en rotsachtige mijnbouwgebieden, ze kunnen uitstekende prestaties behouden. Deze stabiliteit biedt betrouwbare bescherming voor uw apparatuur in zware omstandigheden en zorgt ervoor dat het project niet wordt verstoord.

Kosteneffectief
Caterpillar graafmachines en bulldozers met rupsschakels blinken niet alleen uit in prestaties, maar ook in kostenbeheersing. Ze zijn gemaakt van hoogwaardige materialen en geavanceerde productieprocessen, zijn extreem duurzaam en kunnen de vervangingscyclus aanzienlijk verlengen. Vergeleken met gewone sleepkettingen overtreft hun levensduur de verwachtingen ruimschoots, waardoor de noodzaak voor frequente vervanging en de daaruit voortvloeiende stilstand wordt verminderd.
Cat 374 graafmachine rupsschakelmontageproces
Geautomatiseerde productie:
- Onze productielijnen zijn in hoge mate geautomatiseerd en maken gebruik van geavanceerde robotica en automatiseringsapparatuur om menselijke fouten te verminderen en de consistentie en nauwkeurigheid van het product te garanderen. Automatisering verbetert ook de productie-efficiëntie en -capaciteit.c.
Precisieproductie:
- Onze productielijnen maken gebruik van precisieverwerkingsapparatuur die extreem hoge nauwkeurigheidseisen kan bereiken. Deze precisieproductiecapaciteit zorgt ervoor
de strakke pasvorm van de verschillende delen van de kettingbaan, waardoor de algehele prestaties en duurzaamheid van de kettingbaan worden verbeterd.
Strenge kwaliteitscontrole:
- In elke productiefase implementeren we strikte kwaliteitscontrolemaatregelen, waaronder online testen, realtime monitoring en geautomatiseerde kwaliteitscontrolesystemen om ervoor te zorgen dat elk ketenspoor aan de hoogste normen voldoet.
Geavanceerde materiaalverwerking:
- We gebruiken geavanceerde materiaalverwerkingstechnologieën in het productieproces, zoals warmtebehandeling en oppervlaktehardingsprocessen, die de hardheid en slijtvastheid van het kettingspoor verhogen, waardoor de levensduur van het product wordt verlengd.
Flexibele productiecapaciteit:
- Onze productielijnen zijn zeer flexibel en kunnen productieplannen en productspecificaties snel aanpassen aan de marktvraag. Door deze flexibiliteit kunnen wij snel inspelen op de klantspecifieke wensen.
Milieubescherming en duurzaamheid:
- We gebruiken milieuvriendelijke productieprocessen bij de productie, verminderen het energieverbruik en de afvaluitstoot en volgen de principes van duurzame ontwikkeling. De fabriek is uitgerust met geavanceerde milieubeschermingsapparatuur om ervoor te zorgen dat de impact van het productieproces op het milieu tot een minimum wordt beperkt.
Sterke toeleveringsketen:
- We hebben een sterk supply chain-netwerk om de hoge kwaliteit en stabiele aanvoer van grondstoffen en onderdelen te garanderen, wat ook een belangrijke garantie is voor de efficiënte werking van de productielijn.
Via een dergelijk productieproces kan de Cat 374 graafmachine rupsschakels worden gemonteerdwij produceren, kan de kwaliteit en prestaties van haar producten garanderen en klanten betrouwbare producten en diensten bieden.
Fabrieksgegevens
Stone staat bekend om zijn toewijding aan hoge productkwaliteit, gegarandeerde after-sales service en een goed ontwikkeld logistiek systeem. Onze producten ondergaan strenge kwaliteitscontroles om ervoor te zorgen dat elk onderdeel van de graafmachine voldoet aan de industrienormen of deze zelfs overtreft, waardoor uitzonderlijke prestaties en betrouwbaarheid worden geleverd. We ondersteunen onze producten met uitgebreide after-salesondersteuning, zodat eventuele problemen snel worden aangepakt en opgelost om de klanttevredenheid te behouden. Bovendien stelt ons robuuste logistieke netwerk ons in staat om producten efficiënt te leveren aan de meeste regio’s over de hele wereld, waardoor een tijdige levering en betrouwbare service voor onze klanten wordt gegarandeerd.






STONE: Een bedrijf dat zich richt op hoogwaardige graafmachineonderdelen voor de mijnbouw

Focus op hoogwaardige merkaccessoires:
Sinds de oprichting in 2004 heeft het bedrijf zich gericht op de aan- en verkoop van graafmachineaccessoires van hoogwaardige merken, zoals Carter en Komatsu, en streeft het naar het leveren van producten van hoge kwaliteit, die veel bijval van klanten hebben gekregen.
Sterk mondiaal logistiek systeem:
Stone heeft een sterk logistiek systeem dat aan de meeste delen van de wereld kan leveren, waardoor tijdige levering van producten met gegarandeerde kwaliteit wordt gegarandeerd en klanten stabiele en betrouwbare diensten worden geboden.

Veelgestelde vragen

01.Wat zijn de onderdelen van een graafmachinebaan?
De graafmachinebaan is een complex systeem dat bestaat uit verschillende belangrijke componenten om de stabiele werking van de graafmachine op verschillende terreinen te garanderen. Dit zijn de belangrijkste componenten van het rupsbandsysteem van de graafmachine:
1. Montage van de rupsketting
Rupsschakels: De rupsschakels vormen de kerncomponenten van de rupsband en zijn gemaakt van hoogwaardig staal. Elke schakel is via pennen en bussen met de aangrenzende schakels verbonden om een doorlopende ketting te vormen.
Pinnen: Pinnen worden gebruikt om de spoorschakels met elkaar te verbinden, zodat de schakels tijdens relatieve beweging verbonden kunnen blijven.
Bussen: Tussen de pennen en de schakels bevinden zich bussen, waardoor de wrijving wordt verminderd en de pennen worden beschermd, waardoor de levensduur van de rupsketting wordt verlengd.
2. Volg schoenen
De rupsschoenen worden op de rupsschakels geïnstalleerd en zijn het deel dat in direct contact staat met de grond en zorgt voor grip en stabiliteit. Het ontwerp en materiaal van de rupsschoenen kunnen variëren afhankelijk van het terrein en de werkomgeving.
3. Aandrijftandwiel
Het aandrijftandwiel brengt het motorvermogen over op de rupsband door in te grijpen in de rupsketting, waardoor de graafmachine voorwaarts of achterwaarts wordt aangedreven. Het aandrijftandwiel bevindt zich meestal aan de achterkant van het rupsbandsysteem en is verbonden met de aandrijfmotor.
4. Looprollen
De looprollen bevinden zich aan de onderkant van het rupsbandsysteem om de rupsketting te ondersteunen, het gewicht van de graafmachine te verdelen en stabiele ondersteuning te bieden wanneer de rupsband beweegt. Er zijn twee soorten looprollen, bovenste en onderste, waarbij de bovenste looprol de bovenste rups ondersteunt en de onderste looprol de grondrups ondersteunt.
5. Leegloper
De spanrol bevindt zich meestal aan de voorkant van het rupsbandsysteem en speelt een rol bij het afstellen van de rupsbandspanning. De spanrol kan de speling van de rups vergroten of verkleinen door de spanner aan te passen om de normale werking van de rups te garanderen.
6. Rupsspanner
De spanner wordt gebruikt om de spanning van de rupsband aan te passen, meestal via een hydraulisch apparaat of een mechanisch apparaat. Een goede spanning is essentieel om te voorkomen dat de rupsband eraf valt en om slijtage te verminderen.
7. Draagrollen
Bovenop het rupsbandsysteem zijn draagrollen geïnstalleerd om het bovenste deel van de rupsketting te ondersteunen en de rups soepel te laten lopen.
8. Spoorwachters
Rupsbeschermers zijn beschermingsmiddelen die aan de buitenkant van het rupsbandsysteem zijn geïnstalleerd om te voorkomen dat modder, stenen en andere vreemde voorwerpen het rupsbandsysteem binnendringen en de rupsband en ketting tegen beschadiging te beschermen.
02.Wat is het beste gereedschap voor het reinigen van graafmachinesporen?
1. Bij het reinigen van graafmachinesporen kan het kiezen van het juiste gereedschap effectief vuil, stenen en ander vuil verwijderen terwijl de rupsbanden en aanverwante onderdelen worden beschermd. Hier zijn enkele veelgebruikte hulpmiddelen en methoden:
Spoorreinigingsborstels: Speciaal ontworpen spoorreinigingsborstels kunnen effectief vuil en stenen van de rupsbanden verwijderen. De borstelharen zijn meestal sterk en duurzaam en kunnen diep in elke hoek van de baan reiken.
2. Hogedrukwaterpistolen: Hogedrukwaterpistolen kunnen worden gebruikt om vuil en vuil van de rupsbanden te verwijderen. Zorg er bij gebruik voor dat de waterdruk gematigd is om beschadiging van de structuur of afdichtingen van de rupsbanden te voorkomen.
3.Pneumatische reinigers: Pneumatische reinigers (zoals pneumatische blazers) kunnen met perslucht los vuil en zand op de sporen wegblazen.
4. Schoppen en schrapers: Voor steviger vastzittend vuil kunt u een schep of schraper gebruiken om het te verwijderen. Kies een plastic of rubberen schraper om krassen op het baanoppervlak te voorkomen.
5. Reinigingsmiddelen: het gebruik van een speciale baanreiniger kan hardnekkig vuil en vet helpen oplossen en verwijderen. Kies een reiniger die veilig is voor het baanmateriaal en gebruik deze volgens de instructies.
6. Zachte borstel of doek: voor de gedetailleerde delen van de baan kunt u een zachte borstel of doek gebruiken om deze schoon te maken. Vermijd het gebruik van een harde borstel om krassen op de baan te voorkomen.
03.Hoe lang duurt het om een graafmachine te leren bedienen?
De tijd die nodig is om een graafmachine te leren bedienen, verschilt van persoon tot persoon en wordt voornamelijk beïnvloed door de volgende factoren:
1. Trainingscursussen: Formele trainingen voor het bedienen van graafmachines duren doorgaans 2 tot 8 weken. De training omvat doorgaans theoretische kennis en praktische bediening, en de duur en inhoud van de cursus zijn afhankelijk van de opzet van het opleidingsinstituut.
Persoonlijke ervaring: Als u ervaring heeft met het bedienen van andere mechanische apparatuur, kan de tijd om een graafmachine te leren werken korter zijn. Als u een bepaald inzicht heeft in mechanische apparatuur, kunt u de bedieningsvaardigheden sneller onder de knie krijgen.
2. Oefentijd: De hoeveelheid leer- en oefentijd die elke dag wordt geïnvesteerd, heeft ook invloed op de leervoortgang. Meer oefenen kan het beheersen van vaardigheden versnellen.
Complexiteit van de bediening: Het duurt meestal een paar weken om basishandelingen zoals verplaatsen, graven en tillen onder de knie te krijgen. Als er echter complexere handelingen nodig zijn, zoals nauwkeurig waterpas stellen of het gebruik van verschillende hulpstukken, kan het enkele maanden van oefenen en ervaring vergen.
3.Persoonlijk vermogen: Het leervermogen, het praktische vermogen en het begrip van machines van het individu zullen ook van invloed zijn op de leertijd. Sommige mensen hebben mogelijk meer tijd nodig om zich aan te passen en bedieningsvaardigheden onder de knie te krijgen.
Over het algemeen kunnen de basisbedieningsvaardigheden doorgaans in een paar weken worden geleerd, maar het kan enkele maanden van oefenen en opdoen van ervaring vergen voordat u volledig bekwaam bent en in staat bent om complexe operaties uit te voeren. Het is erg belangrijk om een formele training te krijgen en praktische handelingen te oefenen onder begeleiding van een ervaren operator.
04.Hoeveel graafwerkzaamheden kan een graafmachine per dag uitvoeren?
De hoeveelheid aarde die een graafmachine per dag kan graven, hangt van verschillende factoren af, waaronder het model van de graafmachine, de bedrijfsomstandigheden, het grondtype, de vaardigheden van de machinist en de efficiëntie van de operatie. Hier zijn enkele factoren die de graafefficiëntie beïnvloeden:
1. Graafmachinemodel en specificaties: Grotere graafmachines zijn over het algemeen efficiënter. Kleine graafmachines zijn geschikt voor kleinere projecten en graven minder, terwijl grote graafmachines efficiënter zijn bij grootschalige grondwerken.
2. Bodemtype: Verschillende grondsoorten hebben een grote invloed op de efficiëntie van de graafmachine. Los zand is bijvoorbeeld gemakkelijker te graven dan klei of steen. Voor hard gesteente of beton zijn mogelijk speciale gereedschappen of hulpstukken nodig, die de graafefficiëntie beïnvloeden.
3.Bedrijfsomstandigheden: Factoren zoals terrein, klimaat en bodemvocht kunnen de graafefficiëntie beïnvloeden. Werken op gladde of onstabiele grond kan bijvoorbeeld de graafsnelheid verminderen.
4. Operatorvaardigheden: ervaren operators kunnen graafmachines efficiënter bedienen en de werkefficiëntie verbeteren.
5. Bedieningsmethode: De bedieningsmethode van de graafmachine (zoals continu of intermitterend gebruik) heeft ook invloed op de hoeveelheid graafwerk.
Over het algemeen ligt het grondwerkvolume dat door een graafmachine op één dag (8-werkdag van een uur) wordt uitgegraven, ruwweg tussen de 1,000 en 3,000 kubieke meter. Deze gegevens zijn echter slechts een ruwe indicatie en het daadwerkelijke graafvolume kan variëren afhankelijk van de bovengenoemde factoren. Om nauwkeurigere gegevens te verkrijgen, zijn doorgaans gedetailleerde berekeningen en schattingen vereist op basis van de specifieke bedrijfsomstandigheden en graafmachinespecificaties.
05.Wat is de topsnelheid van een graafmachine?
De topsnelheid van een graafmachine varieert afhankelijk van de grootte, het model en het ontwerp. Hier vindt u algemene assortimenten voor verschillende typen graafmachines:
1.Compacte graafmachines:
Hebben doorgaans een topsnelheid van 4 tot 6 km/u (ongeveer 2,5 tot 3,7 mph). Deze kleinere machines zijn ontworpen voor wendbaarheid en werken in krappe ruimtes.
2. Middelgrote graafmachines:
Hebben doorgaans een topsnelheid van 5 tot 7 km/u (ongeveer 3,1 tot 4,3 mph). Ze balanceren snelheid met de mogelijkheid om een verscheidenheid aan taken uit te voeren.
3. Grote graafmachines:
De topsnelheid varieert doorgaans van 4 tot 6 km/u (ongeveer 2,5 tot 3,7 mph). Bij grotere graafmachines geven kracht en stabiliteit prioriteit boven snelheid.
De snelheid kan worden beïnvloed door verschillende factoren, waaronder terrein, belasting en staat van de machine. Bovendien zijn graafmachines in de eerste plaats ontworpen voor graaf-, hef- en grondverzettaken, waardoor hun operationele snelheid niet zo hoog is als die van voertuigen die zijn ontworpen voor transport.
06.Wat voegen professionele glazenwassers toe aan hun water?
Professionele glazenwassers voegen vaak verschillende stoffen aan hun water toe om de reinigingseffectiviteit te verbeteren en de ramen streeploos achter te laten. Hier zijn enkele veel voorkomende additieven:
1. Afwasmiddel: Er worden vaak een paar druppels afwasmiddel aan water toegevoegd om vet en vuil op ramen af te breken. Het is een zachte en effectieve reiniger die vuil helpt verwijderen zonder een residu achter te laten.
2. Azijn: Witte azijn wordt soms aan water toegevoegd, vooral voor het reinigen van hardwatervlekken of minerale afzettingen. Het helpt deze vlekken op te lossen en verbetert de glans van het glas.
3. Ammoniak: Ammoniak is een krachtig reinigingsmiddel dat sommige professionals aan hun water toevoegen om hardnekkig vuil te verwijderen en ramen glanzend te laten. Vanwege de sterke dampen is het echter belangrijk om het in goed geventileerde ruimtes te gebruiken.
4. Ontsmettingsalcohol: Door ontsmettingsalcohol aan de reinigingsoplossing toe te voegen, drogen de ramen snel en wordt de kans op strepen verminderd. Het heeft ook een licht desinfecterend effect.
5. Commerciële oplossingen voor het reinigen van ramen: Sommige professionals gebruiken speciaal samengestelde oplossingen voor het reinigen van ramen die op de markt verkrijgbaar zijn. Deze oplossingen bevatten vaak een mix van wasmiddelen, oplosmiddelen en andere ingrediënten die zijn ontworpen om ramen effectief schoon te maken en strepen te voorkomen.
6. Gedeïoniseerd water: Sommige hoogwaardige professionele glazenwassers gebruiken gedeïoniseerd watersystemen. Gedeïoniseerd water is vrij van mineralen en onzuiverheden, waardoor strepen en vlekken op ramen na het schoonmaken worden voorkomen.
Het specifieke mengsel is vaak afhankelijk van het soort vuil, de omgeving en persoonlijke voorkeur. Een veelgebruikt basismengsel is een paar druppels afwasmiddel in een emmer water, soms met een scheutje azijn of ontsmettingsalcohol voor extra effectiviteit.
07.Wat is de meest gebruikte graafmachine?
Het meest gebruikte type graafmachine is de rupsgraafmachine. Dit type graafmachine is veelzijdig, krachtig en zeer geschikt voor een breed scala aan bouw-, mijnbouw- en grondverzettaken. Hier zijn enkele redenen waarom rupsgraafmachines het meest worden gebruikt:
1.Veelzijdigheid: Rupsgraafmachines zijn ontworpen voor verschillende taken, zoals graven, sleuven graven, heffen en materiaaloverslag. Ze kunnen worden uitgerust met verschillende hulpstukken, waardoor ze aan veel verschillende klussen kunnen worden aangepast.
2. Stabiliteit en tractie: De doorlopende rupsbanden (of "rupsbanden") zorgen voor uitstekende stabiliteit en tractie, vooral op oneffen of ruw terrein. Dit maakt rupsgraafmachines ideaal voor uitdagende werkomgevingen waar machines op wielen het moeilijk kunnen hebben.
3. Verschillende maten: Rupsgraafmachines zijn verkrijgbaar in een breed scala aan maten, van compacte modellen die geschikt zijn voor kleinschalige projecten tot grote, zware machines die worden gebruikt in grote bouw- en mijnbouwactiviteiten. Dankzij dit assortiment kunnen ze in verschillende toepassingen worden gebruikt.
4. Kracht en duurzaamheid: Rupsgraafmachines zijn gebouwd om zware lasten en zware werkomstandigheden aan te kunnen. Ze staan bekend om hun kracht en duurzaamheid, waardoor ze een betrouwbare keuze zijn voor veeleisende projecten.
5. Populaire merken en modellen: Merken als Caterpillar, Komatsu en Hitachi bieden enkele van de meest gebruikte rupsgraafmachines ter wereld. Modellen zoals de Caterpillar 320, Komatsu PC200 en Hitachi ZX210 zijn populaire keuzes in de branche vanwege hun betrouwbaarheid en prestaties.
Hoewel er andere soorten graafmachines zijn, zoals mobiele graafmachines, minigraafmachines en graafmachines met groot bereik, worden rupsgraafmachines het meest gebruikt vanwege hun allround capaciteiten en geschiktheid voor een breed scala aan taken.
Populaire tags: cat 374 graafmachine rupsschakelmontage 6138718, China cat 374 graafmachine rupsschakelmontage 6138718 fabrikanten, leveranciers, fabriek




