Productvideo
Producten Beschrijving
|
Merk |
Productnaam |
Model |
Gewicht/st |
Onderdeelnummer |
|
Rups |
zwenkwiel lager |
390D |
1385,91 kg |
2276099 |
Productdetails
|
Productnaam |
zwenkwiel lager |
|
Onderdeelnummer |
2276099 |
|
Oorsprong |
Verenigde Staten |
|
Merknaam |
STEEN |
|
Model |
390D |
|
Prijs |
Bespreekbaar |
|
Verpakkingsdetails |
Standaard exportverpakking |
|
Levertijd |
0-30 dagen |
|
Betalingstermijn |
L/C, T/T |
|
Prijs Termijn |
FOB, CIF, CFR |
|
Leveringscapaciteit |
50.000 stuks/maand |
|
Minimale bestelhoeveelheid |
1 st |
|
Materiaal |
Hoogwaardig staal |
|
Technologie |
Precisiebewerking |
|
Oppervlak |
Behandeling Anti-corrosiecoating |
|
Hardheid |
HRC 48-52 |
|
Kwaliteit |
Originele fabrieksstandaard |
|
After-Service na verkoop |
Volledige ondersteuning, online service |
|
Kleur |
Standaard Caterpillar geel of aanpasbaar |
|
Sollicitatie |
Graafmachine |
|
Aanpasbaar |
inclusief aangepaste materialen, oppervlaktebehandeling en specificaties |
Toepasselijke modellen
|
390D |
385C |
| 390F |
395 |
Productvoordelen

Rups 390D
Specificaties:
Motormodel: Cat® C18 ACERT™ (ATAAC)
Netto vliegwielvermogen: 390 kW
Bedrijfsgewicht: 86190 kg
Spoor
Aantal schoenen - aan elke kant - Lange onderwagen: 51
Aantal draagrollen - aan elke kant: 3
Aantal looprollen - aan elke zijde - Lange onderwagen: 9
Matrix van gelegeerd carboneerstaal met hoge- sterkte
De matrix maakt gebruik van hoogwaardig gelegeerd carboneerstaal, verrijkt met elementen zoals chroom, nikkel en molybdeen, wat zorgt voor een uitstekende sterkte, taaiheid en slagvastheid, waardoor een solide basis wordt gelegd voor het weerstaan van aanzienlijke composietbelastingen.
Diep carbureren en gradiëntharden
De belangrijkste componenten ondergaan een nauwkeurige, diepe carboniserende warmtebehandeling, waardoor een geharde laag met ultra-hoge hardheid enkele millimeters diep wordt gevormd op de loopvlakken en tandoppervlakken, terwijl de kern een hoge sterkte en taaiheid behoudt. Hierdoor worden de ideale mechanische eigenschappen van "hard oppervlak, harde kern" bereikt, wat resulteert in een uitstekende weerstand tegen vermoeidheid en een uitstekende levensduur.
Ultra-Hoge hardheidsbehandeling van kritieke oppervlakken
Na het carbureren en afschrikken bereiken de loopvlakken en de in elkaar grijpende oppervlakken van het zwenkwiellager een extreem hoge hardheid. Gecombineerd met het daaropvolgende precisieslijpproces zorgt dit voor een uitstekende slijtvastheid en anti-splintervermogen, waardoor ernstige wrijving onder zware belasting effectief kan worden opgevangen.
Volledige-controle van procesmateriaaluniformiteit
Strikte metallografische en hardheidsgradiëntmonitoring wordt gedurende het hele proces geïmplementeerd, van het smelten van staal tot de uiteindelijke warmtebehandeling, waardoor een uniforme materiaalstructuur en foutvrije kwaliteit- wordt gegarandeerd. Dit dient als de fundamentele garantie voor een stabiele lagerwerking en het voorkomen van voortijdige uitval.
Productieproces

Precisiesmeedwerk en voorbehandeling-
Dit zwenkwiellager is gevormd met behulp van een multi-directioneel precisiesmeedproces. Deze techniek zorgt ervoor dat de metaalkorrelstroom strikt en continu de contouren van het onderdeel volgt, waardoor de materiaaldichtheid, de vezelcontinuïteit en de algehele draagkracht- aanzienlijk worden verbeterd. Na het smeden ondergaat het onderdeel een strikt gecontroleerde normaliseringsbehandeling. Deze procedure heeft tot doel de korrelstructuur te homogeniseren en interne spanningen die tijdens het smeden worden veroorzaakt te elimineren, waardoor een basis van hoge- kwaliteit wordt geboden met maatvastheid en lage restspanning voor alle daaropvolgende precisiebewerkingsprocessen.
CNC-precisiebewerking en tandprofielvorming
Zowel de tandwieltanden als de kritische montagereferentiegatsystemen worden in één enkele opstelling bewerkt op een hoog-prestatievol- CNC-bewerkingscentrum met meerdere assen. Deze processtrategie minimaliseert fouten bij het omzetten van datums, waardoor een extreem hoge maatnauwkeurigheid en onderlinge positionele toleranties tussen de tandwielen en hun montage-interfaces worden gegarandeerd. Het uiteindelijke tandprofiel wordt gegenereerd met behulp van een vormslijpproces met hoge-precisie. De resulterende tandwielen vertonen een hoge nauwkeurigheid van het tandprofiel en een uitstekende oppervlakteafwerking, waardoor een soepele werking van het transmissiesysteem, een laag geluidsniveau en een ideale verdeling van de belasting over de tandflanken worden gegarandeerd.


Gecontroleerde atmosfeer Diep carbureren en blussen
De carboneringswarmtebehandeling wordt uitgevoerd in een continue carboneringsoven met gecontroleerde atmosfeer. Door de procescurven voor het koolstofpotentieel, de temperatuur en de tijd van de ovenatmosfeer nauwkeurig te controleren, wordt een ideale gecarboniseerde hardingslaag met de gespecificeerde diepte en een geleidelijke hardheidsgradiënt bereikt op de lagerloopbanen en tandwieltandoppervlakken. Na het carbureren wordt het afschrikken met de pers onmiddellijk uitgevoerd op een speciale afschrikpers. Deze technologie oefent gecontroleerde druk uit op de onderdelen tijdens het afschrikkoelproces, waardoor de afschrikvervorming maximaal wordt onderdrukt en gecorrigeerd en de geometrische nauwkeurigheid van het onderdeel wordt gegarandeerd.
Precisieslijpen en volledige-procesinspectie
Na het afschrikken worden belangrijke gebieden, zoals de werkende loopbaanoppervlakken en montage-/lokaliseringsvlakken, in de definitieve vorm geslepen met behulp van hoog-precieze CNC-slijpmachines om geometrische nauwkeurigheid op micron-niveau en een uitstekende oppervlakteruwheid te bereiken. Het hele productieproces omvat een volledig-ketenkwaliteitsinspectieprotocol, inclusief ultrasone/magnetische deeltjes niet-destructief testen, testen van de diepte van de gecarbureerde behuizing en het testen van de hardheidsgradiënt, en uitgebreide drie-dimensionale metingen. Dit zorgt ervoor dat elk eindproduct vrij is van interne defecten, voldoet aan de specificaties voor de oppervlaktehardheid, geen maatafwijking heeft en dat de prestaties volledig voldoen aan de ontwerpspecificaties.

Voorzorgsmaatregelen voor gebruik
Professionele installatie, nauwkeurige positionering
De installatie moet worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel met behulp van speciaal gereedschap. Zorg ervoor dat het zwenkwiellager en de montageoppervlakken schoon, vlak en braamvrij zijn. Bevestigingsbouten moeten stap{2}}voor-stap in de aangegeven volgorde en met het vereiste koppel worden aangedraaid. Directe impact op loopbanen of tandwielen is ten strengste verboden om vervorming of micro-scheurtjes te voorkomen.
Gestandaardiseerde smering, grondige reiniging
Alleen het originele of gelijkwaardige vet van het merk en de kwaliteit gespecificeerd door de fabrikant van de apparatuur mag worden gebruikt. Zorg ervoor dat de smeernippels en oliedoorgangen schoon zijn vóór het smeren. Volg de voorgeschreven smeerintervallen en -hoeveelheden om onvoldoende smering of vervuiling te voorkomen, wat van cruciaal belang is voor het garanderen van de levensduur.
Voorkom overbelasting en impactstarts
Vermijd langdurig gebruik van de apparatuur boven de nominale belasting. Vooral tijdens het -starten, zwenken en stoppen moet u zo soepel mogelijk werken om plotselinge impactbelastingen te verminderen. Dit is van cruciaal belang om breuken in het tandwiel en vroege-inkepingen op loopbanen te voorkomen.
Zorg voor netheid, voorkom het binnendringen van verontreinigingen
Inspecteer en onderhoud regelmatig de integriteit van lagerafdichtingen. Verwijder onmiddellijk opgehoopte vreemde stoffen zoals modder, stof en vuil rond de afdichtingsringen om te voorkomen dat schurende deeltjes in de loopvlakken terechtkomen, wat versnelde slijtage kan veroorzaken.
Regelmatige inspectie, tijdige aanpassing
In overeenstemming met de onderhoudscycli van de apparatuur dient u regelmatig de ingrijpingsomstandigheden van de tandwielen, het aandraaimoment van de bouten, abnormaal geluid of trillingen en eventuele lekkage van afdichtingen te inspecteren. Als abnormale slijtage of overmatige speling wordt geconstateerd, moeten er onmiddellijk aanpassingen worden gedaan of moet technisch personeel worden geraadpleegd.
Gestandaardiseerde opslag, goed onderhoud
Reservelagers moeten worden opgeslagen in een droge, schone binnenomgeving en worden behandeld met roestpreventie. Als de apparatuur langere tijd niet wordt gebruikt, moet u het zwenksysteem periodiek handmatig draaien. Voordat u de apparatuur weer in gebruik neemt, moet u de smeringsconditie controleren om afscheiding van smeermiddel of plaatselijke corrosie als gevolg van langdurige stilstand te voorkomen.
Productveiligheid en kwaliteitsborging
Rigoureuze testen
Elk product ondergaat een reeks tests voordat het de fabriek verlaat, inclusief ultieme belasting, levensduur tegen vermoeidheid en gesimuleerde zware werkomstandigheden. Deze tests valideren de betrouwbaarheid met authentieke prestatiegegevens.
Duurzaamheid en betrouwbaarheid
Dit zwenkwiellager is vervaardigd met behulp van diepgekoold staal en precisieproductieprocessen, met uitzonderlijke slijtvastheid en slagvastheid. Het zorgt voor een stabiele werking op lange- termijn onder zware- belasting en werkomstandigheden met hoge- hoge frequentie, waardoor een langere levensduur wordt bereikt.
Prestatiegarantie
Het product voldoet strikt aan de specificaties van de originele apparatuurfabrikant en biedt een hoog draagvermogen- en een soepele krachtoverbrenging. Het zorgt voor perfecte compatibiliteit met de gastmachines, waardoor een continue en efficiënte werking van de apparatuur mogelijk is.
Beschikbaarheid van voorraad
Standaardmodellen worden in voldoende voorraad gehouden, waardoor een snelle levering mogelijk is. Dit vermindert effectief de uitvaltijd van de apparatuur van de klant en ondersteunt een efficiënte projectvoortgang.
STEEN

Stone is een toonaangevende leverancier van onderdelen voor technische machines en richt zich op het leveren van onderdelen van hoge-kwaliteit aan mijnbouwbedrijven. Sinds de oprichting in 2004 zijn we gevestigd in Shanghai, China, en hebben we ons eigen merk STONE opgebouwd, waardoor we een vertrouwde keuze in de branche zijn geworden. We streven ernaar een verscheidenheid aan onderdelen te leveren, waaronder bulldozers, graafmachines en wielladers voor bekende merken zoals Caterpillar en Komatsu. Onze productlijn omvat een volledig assortiment OEM-onderdelen, zoalsVolg keten, Looprollen, Tandwiel, Graafmachine bakken, bladen, graafmachinecilinders, zwenkcirkels en diverse elektrische en hydraulische componenten om ervoor te zorgen dat aan de strenge eisen van onze klanten op het gebied van kwaliteit en prestaties wordt voldaan.
kwaliteit
jaar ervaring
dienst
uur garantie
Q&A

Waar moet u tijdens de installatie het meest op letten?
Voorbereiding: Zorg ervoor dat de montageoppervlakken (boven- en onderframe) absoluut vlak, schoon en vrij van bramen, verf of oude kitresten zijn.
Uitlijning: Plaats het lager soepel en zorg voor een goede ingrijping tussen het tandwiel en het aandrijfrondsel.
Aandraaien: Gebruik de originele bouten met hoge-sterkte die door de fabrikant zijn gespecificeerd en draai alle bouten in drie stappen aan-30% → 70% → 100% van de koppelwaarde, symmetrisch en afwisselend. Dit is essentieel om vervorming te voorkomen en een goede voorspanning te garanderen.
Inspectie: Na installatie draait u het lager meerdere malen met de hand om de soepele werking te controleren en de ingrijpingsspeling van het tandwiel te verifiëren.
Hoe vaak moet smeermiddel opnieuw worden aangebracht?
Algemene aanbeveling: Breng elke 50 werkuren opnieuw vet aan op de loopbaan.
Reden: Het vet raakt geleidelijk op, veroudert en kan tijdens het gebruik eruit worden geperst. Regelmatig bijvullen vermindert slijtage, voorkomt roest en verwijdert verontreinigingen.
Gedetailleerde procedure:
Smering van loopbanen: Injecteer het door de fabrikant van de apparatuur gespecificeerde vet (zoals het speciale multifunctionele vet van Caterpillar) door de smeernippels op de buitenring totdat er nieuw vet uit de randen van de afdichting komt, wat aangeeft dat het oude vet is verdreven.
Tandwielsmering: Het wordt aanbevolen om elke 10 werkploegen (ongeveer 80–100 uur) de tandwieloppervlakken schoon te maken en opnieuw een laag vet aan te brengen om schurende slijtage en corrosie te voorkomen.
Opmerking: onder zware werkomstandigheden, zoals veel stof, vochtigheid of voortdurend zwaar-bedrijf, moet het smeerinterval op passende wijze worden verkort.
Wat veroorzaakt abnormale geluiden tijdens het gebruik?
Abnormaal geluid is een duidelijk teken van een storing en vereist onmiddellijk onderzoek.
Mogelijke oorzaken en oplossingen:
Onvoldoende smering (meest voorkomend): Droge wrijving ontstaat in de loopbaan of tandwielen door gebrek aan vet. Oplossing: Stop de machine onmiddellijk en vul vet bij volgens de hierboven genoemde intervallen en normen.
Onjuiste installatie: Oneffen montageoppervlakken veroorzaken een negatieve speling (voorspanning), waardoor de rolelementen vastlopen. Oplossing: Demonteer en inspecteer de vlakheid van de montageoppervlakken; machine of voeg indien nodig vulplaatjes toe voor aanpassing.
Interne schade: Zoals gebroken rolelementen (stalen kogels) of putjes op de loopbaan. Oplossing: Stop de machine en neem contact op met professionele technici voor demontage en inspectie. Bepaal of u wilt repareren of vervangen op basis van de omvang van de schade.
Slechte tandwielaangrijping: overmatige of onvoldoende tandwielspeling of verkeerde uitlijning van de assen. Oplossing: Pas de positie van het aandrijfrondsel aan om ervoor te zorgen dat de ingrijpingsspeling van het tandwiel voldoet aan de oorspronkelijke normen van de fabrikant.
Populaire tags: zwenkwiellager 227-6099 voor cat 390d graafmachine, China zwenkwiellager 227-6099 voor cat 390d graafmachine fabrikanten, leveranciers, fabriek



